Specjalizujemy się w dostarczaniu rozwiązań przetwórczych dla naszych klientów w sektorach przemysłu górniczego i mineralnego, przeróbki piasku i żwiru, energetyki węglowej i przemysłu ogólnego.
Utrzymanie wydajności przesiewania na hydrocyklonie w zamkniętych układach mielenia może stanowić wyzwanie. Mark Schmidt, Menedżer Produktu firmy Weir Minerals Canada, podzielił się z nami swoimi radami dotyczącymi rozwiązywania najczęściej spotykanych problemów.
Praca pompy z częściami zamiennymi replikatora jest jak praca bez środków ochrony osobistej. Wszystko jest w porządku, jeśli nie wydarzy się nic niespodziewanego, narażasz się jednak na ogromne dodatkowe ryzyko. W Weir Minerals bezpieczeństwo jest zawsze naszym najwyższym priorytetem. Ryzyko jest nieodłącznie związane z przemysłem wydobywczym, w którym ciężkie maszyny są wykorzystywane do granic możliwości. W Weir Minerals staramy się eliminować potencjalne ryzyko na każdym etapie użytkowania naszego sprzętu.
Przesiewacze to w głównej mierze sita, które umożliwiają separację wg wielkości cząstek. Jest to kluczowy element maszyny, który chroni kruszarki przed nieprawidłowym zasilaniem i przetwarza rozładowanie kruszarki przed zasileniem kolejnej fazy obwodu. Podobnie jak większość wysoce zaprojektowanych urządzeń - wybór produktu jest kluczem do zapewnienia optymalnej wydajności przesiewaczy. Ważne jest, aby wybrać urządzenie, które nie tylko spełnia aktualne wymagania, ale będzie także pracowało przez długi okres.
Kompleksowa instalacja do odmulania piasku zbudowana z najlepszych w swojej klasie urządzeń Weir Minerals charakteryzuje się ponadprzeciętną odpornością na zużycie i wysoką wydajnością odzysku piasku przemysłowego.
Nowa pompa osiowa Lewis® VL, pozioma pompa procesowa Lewis® i pionowa wysokociśnieniowa pompa soli Lewis® łączą w sobie zaawansowaną inżynierię i niezrównaną wydajność, a dzięki użyciu stopu niklowo-chromowego Lewmet®, wyjątkową trwałość
Badamy, w jaki sposób hydrocyklony Cavex® CVXT zapewniają wyjątkową żywotność w wymagających zastosowaniach węglowych. Na całym świecie kopalnie węgla pracują pod silną presją utrzymania swoich zysków poprzez ograniczenie wydatków operacyjnych i zwiększenie wydajności. Podczas gdy znaczna część tych wysiłków koncentruje się na urządzeniach do kruszenia i płukania, istnieją znaczne możliwości poprawy operacji poprzez usunięcie powtarzających się problemów związanych z utrzymaniem i wyeliminowanie wąskich gardeł w procesach pompowania i klasyfikacji.
Dogodnie Automatyczny system smarowania Accumin™ pomaga klientom w pełni wykorzystać ich zasoby, zapobiegając awariom łożysk i zmniejszając koszty ich eksploatacji. Z dumą ogłaszamy globalną premierę smarownic Accumin™, podążając za międzynarodowym popytem na najwyższej jakości smarowanie, które zapewnia optymalną wydajność urządzeń takich jak pompy szlamowe Warman®.
Dogodnie połączone ze sobą modułowe panele Linard® zwiększają trwałość w zastosowaniach wymagających dużej siły uderzenia i można je wymienić w zaledwie cztery minuty. Zainspirowani kluczowymi problemami zaobserwowanymi w kopalniach i kamieniołomach, nasi inżynierowie opracowali modułowe odporne na ścieranie panele Linard®. Panele są opłacalnym i wygodnym rozwiązaniem, minimalizującym przestoje oraz gwarantując dużą odporność na uderzenia.
Osobom spoza branży kamieniołomy raczej nie kojarzą się w pierwszej kolejności z gospodarką wodną. Dostępność wody i gospodarka ściekowa są jednak ważnymi kwestiami dla operatorów kopalń już od początku lat 2000, kiedy zaczęto wprowadzać obowiązkowe koncesje na korzystanie z wody przez kamieniołomy, które wcześniej takich pozwoleń nie potrzebowały.Ograniczenia poboru wody ze środowiska naturalnego sprawiły, że ponowne wykorzystanie wody procesowej stało się dla operatorów kamieniołomów koniecznością. Operatorzy muszą teraz walczyć o pozwolenia w całkowicie zamkniętych systemach lub na obszarach wiejskich, na których nie wydaje się nowych pozwoleń wodnoprawnych umożliwiających rozwój przemysłu lub na których całkowity licencjonowany pobór wody jest wręcz zmniejszany.
Od prawie stu lat guma Linatex® wielokrotnie przewyższa konkurencję w kopalniach na całym świecie. Spotkaliśmy się z Gregory Grieselem, naszym Linatex® Technical Lining Managerem, aby porozmawiać o tym, w jaki sposób produkty gumowe Linatex® zmniejszają przestoje i koszty operacyjne klientów Weir Minerals.
Dnia 19 października miało miejsce uroczyste otwarcie nowego Zakładu Przeróbki Kruszyw firmy...
Inteligentne monitorowanie sprzętu zapewnia operatorom rurociągów zwiększoną kontrolę nad...
Kamieniołom bazaltu zlokalizowany w Polsce poszukiwał trwalszych części zużywalnych dla kruszarki...
Copyright©. All rights reserved.
