W zastosowaniach, w których elastomery są nieodpowiednie, chromowane stopy Weir Minerals, Hyperchrome® i Ultrachrome® zapewniają wyjątkową trwałość. Badamy, w jaki sposób najlepiej jest rozmieścić je w kopalni. Bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiedni materiał do aplikacji, ponieważ materiał nieoptymalny będzie mniej wytrzymały i zwiększy ryzyko poważnej awarii, która może spowodować nieplanowany przestój.
Kiedy stosować stopy metali?
Istnieje wiele zastosowań, w których guma po prostu nie jest odpowiednia. Stopy metali pozostają materiałem z wyboru w przypadku większych, grubszych cząstek, wysokich temperatur i węglowodorów.
Innym scenariuszem, w którym preferowany jest metal, są obszary, w których wirnik lub inny obracający się obiekt wiruje szybko obok gumy i inicjuje proces zwany odwracaniem histerezy. W tej sytuacji częste impulsy ciśnienia prowadzą do wzrostu temperatury wewnątrz gumy, degradując ją od wewnątrz. Obszary takie będą obecne w całej kopalni, szczególnie jeśli dobrane zostaną pompy o zbyt małych rozmiarach.
Bez względu na to, do którego zastosowania potrzebujesz stopu metalu, ważne jest, aby zrozumieć różne właściwości naszych dwóch rodzajów, stopów Ultrachrome® i Hyperchrome®, ponieważ użycie niewłaściwego może mieć poważne konsekwencje dla Twojej zakładu.
Jak Ultrachrome® zapewnia wiodącą w branży odporność na zużycie w środowiskach korozyjnych?
Stopy Ultrachrome® to seria o wysokiej zawartości chromu, które zapewniają doskonałą odporność na zużycie w środowiskach o umiarkowanym i silnym działaniu korozyjnym.
Stopy te zawierają różne ilości węglika chromu, niezwykle twardego materiału o twardości 1600 jednostek Vickersa, który zapewnia doskonałą odporność na zużycie. Typowe rudy mineralne mogą mieścić się w zakresie od 300 do 1100 jednostek twardości Vickersa, więc wysoka twardość węglika chromu ma zasadnicze znaczenie dla odporności na zużycie.
Naszym najpopularniejszym stopem jest Ultrachrome® A05, który zawiera około 27% chromu, co daje zawartość węglika chromu około 25%. Dzięki tej umiarkowanej zawartości węglika chromu A05 jest tak zwanym stopem „prawie eutektycznym”. Zapewnia to doskonałą równowagę twardości i wytrzymałości, dzięki czemu jest skuteczny do pompowania ogólnego przeznaczenia, a także do aplikacji z bardzo dużymi ciałami stałymi - czasami nawet o wielkości 300 mm.
Odpowiedni dla pH 4 i wyższych, A05 zapewnia niewielką odporność na korozję wielu komponentów, takich jak wirniki, obudowy, tuleje spiralne i tuleje przepustowe w legendarnym asortymencie pomp Warman®.
W naszej ofercie Ultrachrome® znajduje się również kilka stopów „hipoutektycznych” - mają one mniejszy udział odpornych na zużycie węglików chromu, ale wyższy udział wolnego chromu, co znacznie poprawia odporność na korozję. A49 ma 23% węglika dla bardziej korozyjnych środowisk, podczas gdy A53 ma około 18% węglika i nadaje się do ekstremalnie korozyjnych środowisk z Ph 1, często zastępując stal nierdzewną. W zastosowaniach, w których erozja i korozja są odpowiedzialne za zużycie, A53 może osiągnąć trwałość zużycia wielokrotnie większą niż stal nierdzewna i jest często stosowany w obwodach ługowania i wydobywania kwasów, w takich miejscach jak rafinerie fosforanów i instalacje odsiarczania spalin ( FGD).
Kiedy stosować Hyperchrome®, nasz najsilniejszy stop?
Asortyment Hyperchrome® firmy Weir Minerals obejmuje szereg hipereutektycznych stopów żelazo-chrom, zawierających duże ilości węglika chromu w celu wytworzenia niesamowicie mocnych metali. Ze względu na wyższą zawartość węglika chromu niż opcje hipoutektyczne historycznie tych stopów hipereutektycznych unikano, ponieważ zazwyczaj zawierają one bardzo duże węgliki chromu (o wielkości do 100 µm lub większej), co powoduje bardzo kruchy odlew. Jednak Weir Minerals wykorzystuje specjalny proces do udoskonalenia węglików i zapewnienia, że nie przekraczają one 50 µm, w celu zapewnienia wysokiej odporności na zużycie i zachowania użytecznej wytrzymałości mechanicznej.
Naszym najpopularniejszym stopem jest Hyperchrome® A61, zawierający 50% węglika chromu. Osiąga wyjątkową odporność na erozję, co czyni go idealnym do warunków o szerokim rozkładzie wielkości cząstek, takich jak zawiesiny z młyna. I odwrotnie, w przypadku nasycenia większymi cząstkami preferowany jest stop Ultrachrome®, ponieważ jest on bardziej odporny na siłę uderzenia tych cząstek. Gdy 20% lub więcej nasycenia stopu jest wielkości 1 mm i większej, stop Ultrachrome® osiąga znacznie lepszą żywotność.
Nasz najnowszy Hyperchrome® A68, korzysta z nowych osiągnięć metalurgicznych, które łączą solidną odporność na zużycie A61 z antykorozyjnymi właściwościami naszego Ultrachrome® A05, co czyni go idealnym do umiarkowanie korozyjnych środowisk, które wymagają twardszego stopu niż Ultrachrome®. Połączenie tych dwóch elementów w jednym materiale zapewnia synergistyczną premię do ogólnej trwałości zużycia, którą można znaleźć w tulejach wlotowych, wirnikach i tulejach spiralnych obsługujących zawiesiny i odpady przeróbcze.
Typowe błędy w doborze materiałów
Niezastosowanie odpowiedniego materiału do pracy może znacznie obniżyć żywotność elementu i narazić zakład na nieplanowane wyłączenie.
Najczęstszym błędem przy wyborze materiału zużywającego się jest nieuwzględnienie odmiennych procesów i chemikaliów, którymi nasycone jest pompowane medium. Właściwy materiał ścierny nie zależy tylko od bezpośrednich parametrów aplikacji, ponieważ szeroki zakres procesów początkowych może mieć znaczący wpływ na zużycie końcowe, często w sposób trudny do przewidzenia.
Pozornie małe ilości „bezpiecznych” chemikaliów mogą mieć ogromny wpływ na ogólną trwałość materiałów nieprzeznaczonych do stosowania w środowiskach korozyjnych.
Kolejnym kluczowym błędem jest stosowanie kauczuku naturalnego w obwodach z dużą ilością chemikaliów. Typowym przykładem jest zastosowanie kauczuku naturalnego do obsługi zawiesin zawierających chemikalia. Węglowodory (często olej napędowy) powodują pęcznienie gumy naturalnej i mogą powodować przyspieszone zużycie elementów gumowych.
Wybierając materiał na kluczowe komponenty, konieczna jest ścisła współpraca z producentem, aby zapewnić dobór optymalnego materiału.
